CNC ploščice iz karbidne trdine so splošen izraz za zamenljive stružne ploščice, ki so glavno orodje pri sodobni obdelavi kovin z rezanjem in se pogosto uporabljajo pri struženju, rezkanju, rezanju utorov in obdelavi navojev itd. Glede na njihovo zgradbo so razdeljene v štiri kategorije: integralni tip, tip ploščice (vključno z varjenim tipom in tipom vpenjalne klešče), tip-blažilnega udarca in posebni tipi. Med njimi vrsta vpenjalne klešče vključuje ne{3}}stružne in stružne vrste. Kar zadeva material, uporabljajo predvsem prevlečene vložke, kovinsko keramične vložke in vložke iz trdih zlitin, ki imajo visoko odpornost proti obrabi in visoko učinkovitost. Učinkovitost obdelave je več kot štirikrat večja kot pri tradicionalnih varjenih vložkih.
Z napredkom tehnologije premazov sta se odpornost proti obrabi in odpornost na visoke-temperature rezil CNC nenehno izboljševali, kar znatno povečuje učinkovitost obdelave in zmanjšuje proizvodne stroške. Mehanizmi obrabe vključujejo abrazivno obrabo, adhezivno obrabo, difuzijsko obrabo in kemično obrabo: prva dva povzročita praskanje trdih delcev in adsorpcija materiala na -atomski ravni; zadnja dva vključujeta difuzijo elementov z visoko-temperaturo in kemične reakcije rezalnega medija. Orodja za rezanje-hitroreznega jekla so nagnjena k obrabi s spremembo faze zaradi omejitve njihove temperature faznega prehoda, kar ima za posledico zmanjšanje trdote. Model CNC rezil sledi mednarodnemu standardu ISO, z 11-mestnimi kodami določa parametre, kot so oblika rezila, reliefni kot, vrsta utora za lomljenje odrezkov itd., in z uporabo natančnih formul za izračun hitrosti rezanja in parametrov obdelave navojev.
Razvrstitev
Obstaja veliko vrst CNC rezalnih ploščic, ki se pogosto uporabljajo. Razvrstimo jih lahko v naslednje kategorije:
CNC rezalne ploščice lahko razdelimo v različne konfiguracije glede na njihove geometrijske oblike, kot so kvadratne, krožne, osmerokotne, rombične, trikotne in ukrivljene oblike. Razvrstimo jih lahko tudi glede na porazdelitev rezalnega roba kot eno-robne ali dvo-robne ploščice.
Integralni tip:Izdelano z mletjem enega samega kosa materiala. Med uporabo lahko rezalni del brusite v želeno obliko glede na različne namene.
Vezan tip:Razdeljen je na varjeni in vpenjalni tip. Vrste vpenjalnih klešč lahko nadalje razvrstimo v ne-reverzibilne in reverzibilne vrste na podlagi različnih struktur telesa orodja. Sodobne reverzibilne rezalne ploščice -tipa vpenjalne steze imajo različne oblike, kot so dvostranske -stranske peterokotne rezalne ploščice POMG z desetimi rezalnimi robovi; Q6-MNMG je navznoter konkavna enakostranična šestkotna rezalna ploščica; in rezalna ploščica Q3-MCMT ima strukturo pozitivnega kota.
Vrsta blaženja udarcev:Ko je razmerje med dolžino delovne roke in premerom rezalnega orodja večje od 4, se za zmanjšanje vibracij orodja in izboljšanje natančnosti obdelave uporabi posebna struktura orodja. Uporablja se predvsem za vrtanje.
Tip notranjega hlajenja:Hladilno sredstvo za rezanje orodja se skozi glavno vreteno ali držalo orodja prenaša v notranji del telesa orodja in skozi pršilne luknje razprši na rezalni rob.
Posebne vrste:Vključno z orodji za močno vpenjanje, reverzibilnim narezovanjem navojev in kompozitnimi orodji itd. CNC-rezilna orodja uporabljajo predvsem reverzibilne rezalne vložke -tipa vpenjalne klešče.
Material in tehnologija izdelave
Rezila CNC iz trde zlitine so izdelana s tehnologijo praškaste metalurgije z uporabo kobalta kot veziva. Imajo visoko trdoto, odpornost proti obrabi in visoko-temperaturno odpornost ter so primerni za obdelavo različnih jekel, litin, kovin itd. Proizvodni proces običajno vključuje pripravo prahu, stiskanje in oblikovanje ter visoko{3}}temperaturno sintranje pri temperaturah v razponu od 1300 do 1700 stopinj.
Keramična rezila so izdelana iz popolnoma ne{0}}kovinskih materialov, z večjo trdoto in večjo krhkostjo ter imajo boljšo toplotno odpornost in odpornost proti obrabi, zaradi česar so primerna za-hitro obdelavo večine jekel in litin. Postopek izdelave je podoben postopku izdelave trdih zlitin, vključno s pripravo prahu, stiskanjem in oblikovanjem, sintranjem in naknadno-obdelavo.
Ultra{0}}trdi materiali vključujejo predvsem kubični borov nitrid in polikristalni diamant. Proizvajajo se v pogojih ultra-visokega tlaka in visoke{3}}temperature. Rezila iz kubičnega borovega nitrida se običajno uporabljajo za obdelavo zelo trdih jekel ali litin, medtem ko se polikristalna diamantna rezila uporabljajo za obdelavo ne-železnih kovin, ne-kovinskih materialov itd.
Sintrana rezila običajno zahtevajo postopke-naknadne obdelave, kot so brušenje, poliranje, peskanje in premazovanje.
Geometrijske oblike in razvoj oblikovanja
Zamenljive ploščice so se razvile iz preprostih konfiguracij v zelo zapletene tri-dimenzionalne oblike z inovativno geometrijsko topologijo, s čimer dosegajo nadzor nad stroški, medtem ko uravnavajo mehaniko rezanja za izboljšanje učinkovitosti in natančnosti obdelave. V sodobnem oblikovanju ploščic je bila tradicionalna kotna ravna struktura v veliki meri nadomeščena z gladkimi tri-dimenzionalnimi površinami, da bi optimizirali konfiguracijo rezalne geometrije, da bi dosegli ravnovesje med nadzorom odrezkov in lomljenjem odrezkov, razširili obseg prilagodljivosti obdelave in izboljšali stopnjo izkoristka rezalnega materiala.
Koncept mehanskega vpenjanja zamenljivih ploščic iz trde zlitine na telo orodja za oblikovanje sestavljenega rezalnega orodja je bil prvič uporabljen v poznih petdesetih letih prejšnjega stoletja.
POMG je dvostranska petkotna ploščica iz trde zlitine s svojo petkotno strukturo in zamenljivo zasnovo, ki omogoča deset zamenljivih rezalnih robov. Zasnova stranske oblike omogoča vpenjanje ploščice v utor orodja v obliki av-, kar pomaga izboljšati togost. Ta oblika ploščice se uporablja za dva različna rezalna kota orodij: 55 stopinj za grobo obdelavo do pol-končne obdelave in 14,5 stopinje za struženje z velikim pomikom. Kot rezila ima zasnovo prehoda krožnega loka in je opremljen s končno ravnino, s ciljem izboljšati hrapavost površine.
ISCAR-jeva ploščica Q6-MNMG uporablja navznoter konkavno enakostranično šesterokotno zasnovo, primerno za več-smerno struženje, obdelavo profilov in operacije struženja čelnih ploskev ter je primerna za-grobo obdelavo z visokimi obremenitvami. Vložek ima na sprednji in zadnji strani tri lokacijska rebra, ki sodelujejo z ustreznimi utori na dnu utora orodja, da zagotovijo stabilnost večsmernega struženja.
Vložek Q3-MCMT ima strukturo s pozitivnim kotom, z nagnjeno stranjo in spodnjo velikostjo, manjšo od zgornje. V primerjavi s konturo pod negativnim kotom dvo-stranske ploščice konfiguracija Q3 zagotavlja bolj pozitiven nagnjeni kot za rezalni kot, ki je med postopkom rezanja bolj gladek in stabilen ter zagotavlja boljšo dostopnost za obdelavo težko{5}}dostopnih območij.
Tudi zasnova ohišja orodja se še naprej uveljavlja, kot so ISCAR-jeva stružna orodja serije CER-M-TURN, opremljena z ohišjem orodja, ki se lahko prilagodi različnim zamenljivim modulom držala orodja, ki se uporabljajo za namestitev vložkov iz trde zlitine, keramike, kubičnega borovega nitrida ali polikristalnih diamantnih vložkov. Telo orodja ima v smeri-nastavljiv visokotlačni-izhod hladilne tekočine in izboljšan vpenjalni mehanizem, ki preprečuje vrtenje ali pokanje krhkih vložkov.
Pravila za poimenovanje modelov
Model CNC rezila je običajno sestavljen iz 10 števk.
Prve štiri črke predstavljajo obliko rezila, reliefni kot, stopnjo natančnosti ter vrsto površine sprednjega roba in sredinske luknje. Na primer, D pomeni rombasto rezilo 55 stopinj, N pomeni reliefni kot 0 stopinj, M pomeni stopnjo natančnosti, G pa površino sprednjega roba in tip sredinske luknje.
Zadnjih šest števk je razdeljenih v tri skupine, ki zaporedoma predstavljajo dolžino rezalnega roba, debelino rezila in polmer loka konice. Črka na koncu modela označuje material rezila. P na primer pomeni splošno jeklo, M nerjavno jeklo, K lito železo, N aluminij ali ne-železne kovine, S toplo-odporno zlitino ali titanovo zlitino in H za visoko-trdotne materiale.
To pravilo poimenovanja sledi mednarodnemu standardu ISO.
Glavni vzroki obrabe
Obraba rezila CNC orodja je posledica abrazivne obrabe, kjer se nekateri drobni trdi delci (kot so karbidi, oksidi itd.) in nečistoče (kot so zrnca peska, oksidne luske itd.) ter oprijeti drobci odrezkov itd. opraskajo na površino rezila CNC orodja, kar ustvarja utore, kar povzroči mehansko obrabo. Pri -hitroreznih jeklenih orodjih z nizko rezalno hitrostjo in nizko rezalno temperaturo (kot so povrtala, navojna navoja, svedri itd.) je to glavni vzrok obrabe.
Do obrabe spoja pride, ko normalni tlak in temperatura rezanja med zadnjo rezalno površino rezila CNC orodja in površino obdelovanca ter med sprednjo rezalno površino rezila CNC orodja in odrezkom povzročita svež površinski stik. Ko kontaktna površina doseže atomsko razdaljo, pride do adsorpcijske vezi. Spojne točke se postopoma strižejo in odtrgajo obdelovanec ali odrezke, kar povzroči obrabo vezi na površini rezila CNC orodja. Obraba vezi je eden glavnih razlogov za obrabo trdih zlitin pri rezanju pri srednjih do nizkih rezalnih hitrostih.
Do difuzijske obrabe pride pri visoki temperaturi in visokem tlaku, kjer določeni kemični elementi v materialu rezila CNC orodja in materialu obdelovanca medsebojno difundirajo v trdnem stanju, to je elementi, kot so Ti, W, Co v trdi zlitini, difundirajo v jeklo, medtem ko elementi, kot sta Fe, C v obdelovancu, difundirajo v rezilo CNC orodja, kar povzroči zmanjšanje trdote, trdnosti in povečanje krhkosti površine orodja ter pospešeno orodje. nositi. To je difuzijska obraba in je eden glavnih razlogov za obrabo orodij iz trde zlitine pri visokih temperaturah (800-900 stopinj) med rezanjem.
Na splošno je difuzijska hitrost W in Co višja od hitrosti difuzije Ti in Ta, zato je visoko{0}}zmogljivost rezanja pri visokih temperaturah trdih zlitin YT-tipa boljša kot pri YG-tipu. Obraba zaradi fazne transformacije se pojavi pri rezanju z orodji za hitro{4}}hitrorezno jeklo; ko temperatura rezanja preseže svojo temperaturo fazne transformacije (550-600 stopinj), se mikrostruktura rezila CNC orodja spremeni, kar povzroči zmanjšanje trdote, pospešeno obrabo, zato je obraba zaradi fazne transformacije eden glavnih razlogov za obrabo rezil CNC orodij za hitrorezno jeklo. Kemična obraba se pojavi pri določeni temperaturi, kjer je medij okoli območja rezanja, kot sta zrak in rezalna tekočina, podvržen kemični reakciji z materialom orodja, pri čemer nastane nekaj ohlapnih in krhkih spojin. Rezanje in obdelovanec zlahka odrgneta in odstranita te spojine, kar povzroči obrabo rezila CNC orodja.
Razred volframovega karbida
Vroči izdelki
Informacije o podjetju
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je zaupanja vreden proizvajalec karbidnih CNC ploščic (zamenljivih stružnih ploščic) za sodobne postopke rezanja kovin. Naše ploščice se pogosto uporabljajo pri struženju, rezkanju, žlebljenju in obdelavi navojev ter so izdelane v obliki stiskanja, brušenja in lomilcev ostružkov, da zadostijo različnim potrebam strojne obdelave. Naše ploščice, izdelane iz vrhunskih vrst volframovega karbida z natančno pripravo robov, zagotavljajo odlično rezalno zmogljivost, dolgo življenjsko dobo orodja in dosledno kakovost v številnih materialih in aplikacijah.
Naša tovarna proizvaja karbidne ploščice CNC v več kot 300 standardnih vrstah, vključno s ploščicami za struženje, rezkanje, žlebljenje in vrezovanje navojev v obliki stiskanja, brušenja in lomilcev ostružkov. Z naprednimi zmogljivostmi stiskanja prahu, sintranja in natančnega brušenja dosegamo dosledno kakovost robov in dimenzijsko natančnost. Mesečna proizvodna zmogljivost presega 200.000 kosov, ki služijo strojnicam in distributerjem orodja po vsem svetu.
Testni stroj
Diagram poteka proizvodnje
Pakiranje in dostava
Pakiranje
1>Blago, zavito v plastično vrečko ali plastično škatlo, postavite v leseno škatlo/karton/železno škatlo itd.
2>Druga embalaža bo sprejeta glede na vaše potrebe.
pogosta vprašanja
V1: Katere vrste CNC ploščic izdelujete?
A1: Izdelujemo ploščice za struženje, rezkanje, rezanje utorov in navoje v obliki stiskanja, brušenja in lomilcev ostružkov.
V2: Katere možnosti premaza so na voljo?
A2: Ponujamo vrste brez premaza in premaze, vključno s premazi TiN, TiAlN in AlCrN za različne materiale in aplikacije.
V3: Kakšen je tipičen čas izvedbe?
A3: Standardni tipi so odposlani v 7-10 delovnih dneh; posebne ocene zahtevajo 15-25 delovnih dni.
O barvni aberaciji
Vse slike izdelkov so fizične fotografije, zaradi-tehnologije fotografiranja, svetlobe, parametrov prikaza itd. lahko pride do razlik med prejetimi fizičnimi predmeti in fotografijami, glejte fizične.
Potrdilo o prejemu tovora
Vsi naši izdelki gredo skozi strog pregled in štetje pred odpremo. Blago preverite osebno, ko ga prejmejo.
Zavrnite podpis in nas kontaktirajte, če ugotovite, da sta številka CTN in model napačna ali da je izdelek med transportom poškodovan.
Priljubljena oznake: cnc karbidni vložki, proizvajalci, dobavitelji, tovarna cnc karbidnih vložkov
