Zobje za premog je industrijska komponenta, izdelana z varjenjem krogličnih zob iz volframovega karbida z legiranim strukturnim jeklom. Uporablja se predvsem za rezanje premoga in rudarjenje trdih kamnin v strojih za rudarjenje premoga in strojih za gradnjo predorov.
Glavno ohišje je izdelano z varjenjem legiranega jekla 35CrMo z volframovim karbidom YG11C. Učinkovitost nekaterih izdelkov je izboljšana s postopki, kot sta vakuumska toplotna obdelava in taljenje -plasti, odpornih proti obrabi. Med rudarskimi operacijami morajo rezalni zobje prenesti visoko-tlačno obremenitev, izmenične udarne obremenitve in visoke temperature zaradi trenja. Pogosto odpovejo zaradi zloma bloka, širjenja razpok ali okvar mikro-cevi, prisotnost jalovega sloja premoga in slab kontakt pa še poslabšata obrabo. Navodila za optimizacijo vključujejo prilagoditev vsebnosti kobalta (8%-13%), optimizacijo razmerja velikosti delcev WC za uravnoteženje odpornosti proti toplotni utrujenosti in lomne žilavosti ter krepitev polimorfne transformacije kobaltove faze s toplotno obdelavo. Patentirana tehnologija zajema pripravo biaksialne kristalne strukture, mehansko samozaklepno zasnovo ter ulivanje prehodne plasti in postopek varjenja. Nekateri modeli imajo lomno žilavost 18,9–20,2 MPa·m¹/², življenjska doba pa je 2,3-krat daljša od običajnih rezalnih zob.
Struktura in sestava
Rezalni zobje iz volframovega karbida so v glavnem sestavljeni iz ročaja rezalnega zoba, glave rezalnega zoba in glave rezila iz zlitine. Ročaj rezalnega zoba in glava rezalnega zoba se pogosto skupaj imenujeta telo rezalnega zoba. Trdota telesa rezalnega zoba je 40-45 HRC, udarna žilavost pa ni manjša od 49 J/cm². Splošna zgradba rudarskih rezalnih zob je vdelana rezalna glava zob iz volframovega karbida na kaljeno in kaljeno telo rezila iz nizko-legiranega strukturnega jekla. Na obrabo odporen-prekrivni sloj rezalnega zoba je obročasto-oblikovano izolacijsko območje, oblikovano vzdolž obodne smeri glave rezalnega zoba, s širino 20-30 mm in debelino 2-3 mm. Njegova naloga je zaščititi osnovni material glave zoba pred obrabo. Alternativna imena za rezalni zob vključujejo ploščati rezalni zob in rezalni zob v obliki krampa. Ploščati rezalni zob ima ploščato rezalno glavo, medtem ko ima rezalni zob v obliki krampa stožčasto rezalno glavo, znano tudi kot stožčasti rezalni zob. Telo zoba se nanaša na trdni del rezalnega zoba, razen glave iz volframovega karbida; glava rezalnega zoba se nanaša na del, kjer je glava iz volframovega karbida privarjena ali vdelana na vrhu rezalnega zoba; ročaj rezalnega zoba se nanaša na del, ki ga je mogoče vstaviti v ležišče zoba, z oblikami pravokotne prizme in valja; dolžina rezalnega zoba se nanaša na vzdolžno razdaljo od rezalne glave do konca ročaja rezalnega zoba; dolžina glave rezalnega zoba se nanaša na vzdolžno dolžino glave rezalnega zoba, ki sega čez zgornjo površino sedeža zoba.
Načelo
Rezilni zobje se premikajo naprej in zarezujejo premogovni sloj s pomočjo udarne rotacije. Hkrati morajo prenesti visokotlačno obremenitev in strižno-upogibno obremenitev. Med postopkom rezanja premoga in kamenja rezalni zobje ne prenašajo samo občasnih tlačnih, nateznih in udarnih obremenitev, ampak tudi dolgotrajnega abrazivnega trenja, dviga temperature zaradi udarca in korozije zaradi jedkih medijev. To je kombinacija periodičnih in izmeničnih udarnih obremenitev. Med postopkom izkopavanja bodo rezalni zobje podvrženi tudi intenzivnemu trenju s slojem premoga, kar bo povzročilo torno toploto. Med postopkom obrabe lahko pride tudi do različnih mehanskih obnašanj, kot so lokalno popuščanje, kontaktna utrujenost, korozija in lom.
Proizvodni proces in tehnologija
Cilj postopka izdelave dvojnega kristalnega volframovega karbida je zagotoviti, da imajo rezalni zobje dobro žilavost in trdoto ter zagotoviti, da se zahtevana trdota in odpornost proti obrabi ohranita po obdelavi varjenja. Ta postopek v glavnem vključuje pripravo materiala, mešanje in kroglično rezkanje, mešanje in mletje, stiskanje in sintranje itd. Osnovna formula materiala, glede na masni odstotek, je volframov karbid v prahu 88-90 delov, tantalov karbid 2-3 deli, kobaltov prah 5-6 delov, volframov karbid-tantalov karbid-ogljikov štirivalentna trdna raztopina 1-2 delov, trdna raztopina volframovega karbida in kroma 0,5 delov, titanov nitrid 4-7 delov, borov karbid 2-4 deli in parafin 1 del. Prašek volframovega karbida ima dvojno razmerje velikosti kristalnih zrn, vključno s prvim prahom volframovega karbida z velikostjo delcev 5–8 μm in drugim prahom volframovega karbida z velikostjo delcev 3–7 μm, pri čemer sta deleža 67–81 % oziroma 19–33 %. Pri tem postopku tipični parametri delovanja materiala vključujejo gostoto 16,85–17,02 g/cm³, trdoto po Rockwellu 88,6–91,5 HRA in upogibno trdnost 4600–4650 MPa.
Toplotna obdelava pri varjenju je ena ključnih tehnologij pri izdelavi rezalnih zob. Sodobni napredni postopki imajo integrirano varjenje in toplotno obdelavo, zaključno segrevanje, varjenje in neposredno kaljenje v vakuumski peči. S tem postopkom je volframov karbid trdno in tesno vezan na jeklo zobnega telesa, kar učinkovito izboljša odpornost rezalnih zob na udarce.
Indikatorji uspešnosti
Ključni parametri delovanja zob iz volframovega karbida vključujejo gostoto, trdoto, upogibno trdnost itd. Na primer, parametri delovanja dvojno-zrnatega materiala iz volframovega karbida so gostota 16.85 - 17.02 g/cm³, trdota po Rockwellu 88.6 - 91.5 HRA, prisilna sila 4.5 - 4.9 kA/m, upogibna trdnost 4600 - 4650 MPa, poroznost A02, B00 in povprečna velikost zrn večja ali enaka 6,0.
Velikost zrn volframovega karbida vpliva na prisilno silo, trdoto, upogibno trdnost in lomno žilavost volframovega karbida. Pri ultra{1}}grobozrnatih-volframovih karbidih z vsebnostjo kobalta 10 %, ko se velikost zrn volframovega karbida povečuje, se prisilna sila, trdota in upogibna trdnost zlitine postopoma zmanjšujejo, medtem ko vrednost lomne žilavosti postopoma narašča.
Za reševanje problema velikih odstopanj v velikosti zrn volframovega karbida v ultra-grobo{1}}zrnatih volframovih karbidih je industrijska raziskava predlagala stališče uporabe vrednosti prisilne sile za posredno karakterizacijo velikosti zrn volframovega karbida.
Neuspeh
Načini odpovedi tradicionalnih navadnih rezalnih zob vključujejo predvsem dve vrsti:Prvič, ko se zobna glava iz volframovega karbida obrabi, postane zobna glava topa in ne more učinkovito rezati kamna, kar ima za posledico zmanjšanje učinkovitosti rezanja; Drugič, jeklena osnova se obrabi pred zobno glavo iz volframovega karbida, ko je močno obrabljena, izgubi svoj podporni in zaščitni učinek na zobno glavo iz volframovega karbida, kar povzroči, da volframov karbid odpade s celotnega rezalnega zoba in celoten rezalni zob odpove. Med postopkom odkopavanja premogovnega sloja je zaradi delovanja udarnih obremenitev površina v visoko-tlačno napetostnem stanju, rezalni zobje iz volframovega karbida pa se zlomijo. Zaradi negotovosti geologije premogovega sloja zobna glava med izkopavanjem ne more vzdrževati popolnoma dobrega kontaktnega stanja s premogovim slojem, poleg tega premogov sloj vsebuje določeno količino premogovega sloja, kar neizogibno vodi do povečanja območij s slabim stikom ali brez stika. Takšna napetostna stanja so nagnjena k ustvarjanju razpok zaradi udarne utrujenosti in toplotne utrujenosti pod delovanjem izmeničnih obremenitev. Poleg tega lahko okvare mikro-cevi na površini glave zoba ali v notranjosti prav tako povzročijo koncentracijo napetosti in povzročijo poškodbe rezalnih zob iz volframovega karbida.
Sistematična analiza specifičnih vzrokov okvare vključuje:napake v materialu, kot je glava zoba iz volframovega karbida, ki vsebuje grafitne nečistoče, neenakomerna porazdelitev zrn, razpoke ali pore; zasnova komponent, kot je nezadostna vsebnost kobalta (Co), kar ima za posledico nezadostno žilavost in nagnjenost k krhkemu lomu pod udarnimi obremenitvami; procesna napetost, kot je velika zaostala napetost zaradi trdega spajkanja, zaradi različnih razteznih koeficientov volframovega karbida, dodajne kovine za trdo spajkanje in osnovnega materiala, razlika v stopnjah krčenja med ohlajanjem povzroči zmanjšanje varilne trdnosti; zmogljivost pri visokih-temperaturah, kot je nizka rdeča trdota (zmožnost ohranjanja trdote pri visokih temperaturah), ko rezalni zobje režejo premog in kamenje, lahko površinska temperatura glave zoba doseže 600-800 stopinj, trdota znatno pade, kar pospeši obrabo; vzroki za nastanek hladnih razpok, kot je visoka vsebnost ogljika v rezalnih zobeh, slab postopek varjenja, ki vodi do razpok, ki jih povzroči vodik, nezadostna debelina/togost zvara ter neenakomerno segrevanje in ohlajanje.
Optimizacija
Glede na oblike okvare in vzroke za rezalne zobe iz volframovega karbida je njihovo delovanje mogoče izboljšati s prilagajanjem velikosti delcev, sestave in razmerja zlitine. Prvič, vsebnost Co ne sme biti prenizka, saj lahko učinkovito izboljša sposobnost proti-toplotne utrujenosti, okrepi plastičnost zlitine in razbremeni napetost itd. Vendar bo povečanje vsebnosti Co do neke mere vplivalo na odpornost proti obrabi. Glede na trdoto premogovega sloja je na splošno nadzorovana med 8% in 13%. Ko je tekstura trda, lahko vsebnost Co ustrezno povečamo. Drugič, izbor in razmerje WC delcev. Drobno{9}}zrnati delci WC imajo zmanjšano skupno površino, povečano specifično površino in povečano povprečno prosto pot Co, kar je enakovredno posrednemu povečanju vsebnosti Co, kar vodi k izboljšanju lomne žilavosti zlitine. Za krepitev Co faze je razmeroma učinkovita tudi ustrezna toplotna obdelava. Z izkoriščanjem prednosti polimorfne transformacije Co za ustvarjanje drugih faz za izboljšanje kobalta s središčem na ploskvi-je dosežen namen okrepitve obrabno{13}}odpornih rezalnih zob volframovega karbida. Sodobne tehnike optimizacije vključujejo tudi integrirani postopek trdo spajkanja in toplotne obdelave, to je dokončanje trdo spajkanja in toplotne obdelave v vakuumski peči naenkrat, zaradi česar se volframov karbid in jekleno telo zoba bolj trdno povežeta ter učinkovito izboljša odpornost rezalnih zob na udarce.
Vroči izdelki
Informacije o podjetju
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je zaupanja vreden proizvajalec zob za rudarjenje premoga (vložki za pobiranje) za stroje za rudarjenje premoga, gradbene stroje in opremo za gradnjo predorov. Naši zobje za rudarjenje premoga združujejo telesa iz legiranega jekla 35CrMo, varjena s krogličnimi zobmi iz volframovega karbida YG11C, kar zagotavlja izjemno trdoto, odpornost na udarce in odpornost proti obrabi za rezanje premoga in rudarjenje trdih kamnin. Naši zobje, zasnovani za maksimalno življenjsko dobo in učinkovitost rezanja, pomagajo pri rudarskih operacijah zmanjšati stroške zamenjave orodij in izpade.
Naša tovarna proizvaja zobe za premog v več kot 120 standardnih vrstah, ki se ujemajo z vsemi glavnimi znamkami strojev za premog in nabijačev. S kombinacijo indukcijskega varjenja vložkov iz karbidne trdine YG11C z natančno-obdelanimi telesi iz jekla 35CrMo zagotavljamo močno lepljenje in dolgo življenjsko dobo. Mesečna proizvodna zmogljivost presega 40.000 kosov, ki služijo rudarjenju premoga na Kitajskem, v Rusiji, Indoneziji in drugih večjih rudarskih trgih.
Testni stroj
Diagram poteka proizvodnje
Pakiranje in dostava
Pakiranje
1>Blago, zavito v plastično vrečko ali plastično škatlo, postavite v leseno škatlo/karton/železno škatlo itd.
2>Druga embalaža bo sprejeta glede na vaše potrebe.
pogosta vprašanja
V1: Iz katerih materialov so narejeni vaši zobje za premog?
A1: Naši zobje združujejo telesa iz legiranega jekla 35CrMo z vložki iz volframovega karbida YG11C, privarjenimi za največjo trdnost.
V2: Kakšna je tipična življenjska doba?
A2: Naši zobje običajno zdržijo 2–3 × dlje kot običajni krampi v enakih pogojih rudarjenja.
V3: Ali lahko izdelate zobe po meri?
A3: Da, profile po meri je mogoče razviti iz risb ali vzorcev v 15–20 delovnih dneh.
O barvni aberaciji
Vse slike izdelkov so fizične fotografije, zaradi-tehnologije fotografiranja, svetlobe, parametrov prikaza itd. lahko pride do razlik med prejetimi fizičnimi predmeti in fotografijami, glejte fizične.
Potrdilo o prejemu tovora
Vsi naši izdelki gredo skozi strog pregled in štetje pred odpremo. Blago preverite osebno, ko ga prejmejo.
Zavrnite podpis in nas kontaktirajte, če ugotovite, da sta številka CTN in model napačna ali da je izdelek med transportom poškodovan.
Priljubljena oznake: zobje za rudarjenje premoga, proizvajalci zob za rudarjenje premoga na Kitajskem, dobavitelji, tovarna
