Material oblikovane profilne palice

Proizvodni proces je zapleten in strog. Natančneje, najprej s proizvodnjo prahu in formulacijo v skladu z zahtevami uporabe, po mokrem mletju, mešanju, drobljenju, sušenju, sejanju, nato dodamo oblikovalno sredstvo, po sušenju in sejanju pa zmes dobimo in granuliramo.

Nato se izvede stiskanje in oblikovanje. Metode preoblikovanja trdih zlitin so različne, v proizvodnji pa se pogosto uporabljajo hladno stiskanje (dvosmerno ali več-smerno stiskanje), vroče stiskanje in izostatično stiskanje. Med njimi je ekstruzijsko oblikovanje še posebej primerno za proizvodnjo daljših enotnih kompleksno-oblikovanih izdelkov, predvsem za palice iz trdih zlitin, pritisk ekstrudiranja pa je odvisen od učinkovitosti plastifikacijskega prahu. Slabo iztiskanje pogosto povzroči razpoke, razlike v gostoti itd.

Stisnjena in oblikovana zelena telesa vstopijo v-stopnjo sintranja pod nizkim tlakom. Sintranje trdih zlitin je tekoč{2}}sintranje, ki poteka pod pogojem, da je vezna faza v tekočem stanju. Stisnjena zelena telesa se segrejejo na približno 1600 stopinj v vakuumski peči za sintranje za sintranje, ta postopek pa vključuje zapletene fizikalne in kemične procese, kot so odstranjevanje mehčala, razplinjevanje, sintranje v trdni-fazi, sintranje v tekoči-fazi, legiranje, zgoščevanje in sproščanje topljenca. Po sintranju se pridobijo surovci, ki se nato podvržejo zunanjemu cilindričnemu brušenju (surokec tega postopka nima), pregledu velikosti, pakiranju in skladiščenju. Na-področjih aplikacij višjega cenovnega razreda se postopek nenehno prenavlja.
Na primer, za palice iz trde zlitine, ki se uporabljajo pri proizvodnji mikro-vrtanja PCB, je bila razvita namenska oprema za iztiskanje in odkrivanje, ki lahko obdeluje materiale v obliki palic z notranjimi hladilnimi luknjami, s čimer se izboljša raven avtomatizacije in doslednost kakovosti. Povezana oprema za zaznavanje se uporablja za določanje upogibne trdnosti palic.